供应链管理最佳实务作为改进商业流程的战略，强调增值活动，以提高收益，降低成本，并缩短作业时间，为供应链的运作带来更高灵活性、透明度和准确度。
以下是一些有助改进商业流程的最佳实务：
类别管理
零售商与生产商组成策略性商业小组，管理货品类别，强调为客户缔造价值，以达至更佳商业成绩。类别管理以下涵盖所有有关掌握客户需要，左右消费者需求的活动，确保在适当的时间和地点，以消费者可接受的适当价格提供适当的货品。类别管理与传统的品牌推广、零售商推广或买卖活动并无任何砥触，反之，更可透过减少重复、没有重心及其他欠缺生产力和效率的工作，令有关推广活动的成效更加理想。
协作式策划、预测及补充存货 (CPFR)
协作式策划、预测及补充存货鼓励将供应链上的不同流程，透过使用统一的程序和技术模式互相融合，帮助企业缔造一个适合各方共享资讯的环境，结合整体供应链上供应及需求元素，作出更有效的策划、需求预测及货品补给。协作式策划、预测及补充存货能改善沟通，让供应链上各合作伙伴在策划、预测及存货补给上作出改善，满足消费者的需要。
共同管理存货(CMI) /供应商管理存货(VMI)
共同管理存货/供应商管理存货透过客户与供应商分享其库存资料，加强供应商与客户之间的合作。客户会将库存及销售资料传送予供应商，供应商会按照有关资料为客户补货，或预测未来仓存需求，策划下次生产工作。不论是共同管理存货或供应商管理存货，供应商均有责任按客户提供的销售/库存资料，作出补货建议。两者的最主要分别在于在共同管理存货时，客户需就供应商的补货建议作出审核和确认；而在供应商管理存货之下，供应商有责任执行双方事先协议的补货协定，毋须每次由客户复核。不论是共同管理存货或供应商管理存货，皆惠及客户和供应商的利益。 客户得益：
- 减少或免除订货活动
- 可专注于供应商管理策略及流程的开发
- 减少或免除订单堵塞的问题
- 改善库存流转，保持个别商品供应稳定
供应商得益：
- 提高客户需求的透明度，以便供应商作出更佳的生产安排，减少货物囤积
- 生产排期更具弹性
- 加强与客户的合作，有助建立更巩固的物流网络
交接运输 (Cross-Docking / Flow Through)
交接运输是一个有助消除所有无助增值活动，如于生产商、批发商或零售商运送中心寄存货物的分销系统。产品在到达分销中心后，会被直接送到发货点，以减低分销成本，节省仓存空间，降低库存量，同时亦提高货物流转速度，减少缺货情况，令分销及物流程更加畅顺，分销商也可以直接从零售店内收集订单。
直接送货 (DSD)
直接送货是指供应商(品牌持有人/分销商)直接将货物送到零售店铺，毋须经由货仓处理。一般来说，货架的库存由品牌持有人/分销商负责，而收货工作则由品牌持有人/分销商及零售商共同执行。直接送货对品牌持有人/分销商及零售商均有好处： 对品牌持有人/分销商：
- 协助管理销售店内放置货品的空间
- 进行店内促销
- 进行零售点层面的类别管理
- 确保货物销售店内，以至货架上的存货减少缺货情况出现
- 高流量及高边际利润的货品尤具好处
对零售商：
- 大大降低人力成本，省却安排人手跟进货品从货仓运送到店铺，以至货架补及至库存管理的工作
电子讯息
不论是连接生产商、分销商、零售商或物流服务供应商，资讯流已成为现代供应链运作及商业程序的核心。供应链上的有关贸易伙伴若能以电子讯息技术分享资讯，有助为顾客带来更大益处。透过以电子方式交换资料，企业可以提高工作效率，令供应链上的物流及资金流，同样运作畅顺。一直以来，电子数据联通也是最普及的电子讯息应用技术，近年，XML的运用亦有迅速发展。
可供直接销售商品 (FRM)
此实务要求生产商在付运前，先为商品进行包装及标签工作。客户会在事前将有关的包装规格和条码标签交予生产商，由生产商按要求进行付运。这样一来，货品在供应链上，便毋须经过重新包装及标签的工序，为客户节省不少时间。其他好处包括缩短商品推出市场的时间，包装工作更具效率，减少包装上的浪费。
Kanban编序
Kanban乃日本语，意谓讯号板，用于供应链管理上，已成为需求编序的同义辞。按Kanban编序，生产线人员会按视像讯号决定生产线的运作方式、何时暂停或作出改动。Kanban亦会指示生产线人员，在遇到问题时的处理方法，以及向谁寻求协助。最后，一套编排得宜的Kanban，能提供一目了然的视象指标，方便管理人员及主管检视生产排期状况。Kanban编序以视象讯号预早订定的决策原则，取代传统每周或每天发出的生产排序表，让生产线人员更好地安排工作流程，省却物料策划及监督的工作，让管理人员更专注于应付突发情况及改善作业流程。最后，Kanban编序亦授权生产线人员由他们自己控制生产。
精简生产
在大部份的工厂，生产线上的物料有超过95%的时间乃处于备用状态(等待进行增值处理或以库存形式等待送交客户)。精简生产的目的正是减省这些等待的时间。在落实推行精简生产的环境下，每项营运工作均变得具有弹性，厂房只会按外部或内部客户的实际需求数量索取物料及进行生产。奉行精简生产的工厂应具有充足的弹性，能快速地作小批量生产以满足需要，不同散件部份也会直接从一个工作站迅速地运送到另一工作站，减少50%至80%的等候、处理及存仓时间等候及半制成员的库存量。
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