從一針一線到AI數碼編織數據重塑時尚未來
當不少人還把製衣業視為傳統產業時，AI、數據和可持續發展早已重新定義時尚供應鏈。對馮氏集團旗下的利洋針織而言，一件針織衫的背後，不只是紗線和工藝，更是數以百萬計的生產數據。
作為全球各地零售商與品牌的合作夥伴，利洋針織早於AI熱潮來臨前已踏上數碼轉型之路，將過往依賴經驗與工藝的一針一線逐步數碼化，建立龐大的原材料與生產數據資產，並以程式及3D數碼化檔案提升供應鏈敏捷度、縮短產品開發周期，為應對瞬息萬變的市場需求奠下基礎。
利洋針織（香港）首席營運總監暨首席科技總監陳永安先生(Roger)分享其「數碼編織」的轉型之路，表示：「AI不是起點，數據才是起點。如果沒有數據、沒有標準流程，即使擁有最先進的AI技術，也無法創造真正的商業價值。」
AI轉型三步曲
作為行業AI應用先鋒，Roger把公司的AI歷程歸納為三步：建立數據基礎、培育AI人才，以及創造商業價值。
利洋針織早於7年前已開始部署數碼轉型，建立原材料、設計、生產等的數據庫，奠定數碼化基礎。多年來累積的生產經驗，發展至今已成為全球最大針織生產數據庫，應對供應鏈變革，甚至是C2M (Customer-to-Manufacturer)新趨勢。
當AI開始普及，他們透過馮氏學院的AI課程，協助管理層率先了解AI運作原理、自動化技術及未來發展潛力。其後，公司更成立專責AI團隊，引入數據科學家及AI工程師，推動AI在產品開發及供應鏈管理上的應用。
Roger表示：「現時不少企業已開始使用AI工具，但真正能夠量化AI經濟效益的企業仍屬少數。不少企業投資AI時最關心的是成本和投資回報，但我們認為要先從產品開發著手，解決行業痛點，創造新價值和重塑商業模式。」
時尚新戰場：速度決勝
時裝業一直依賴預測需求安排生產，品牌往往需要在銷售季開始前大半年便作出決定。結果，平均每季有三至四成存貨滯銷，不僅侵蝕利潤，也造成龐大浪費。
Roger指出，市場變化愈來愈快，速度成為決勝關鍵。過往從設計概念到零售貨架平均需30至35週，生產加交付約8週，壓縮空間有限，因此只能從產品開發週期著手。利洋針織已與生產線建立數碼聯繫，採購時已清楚知道每個工廠擁有的顏色及物料，並要求合作夥伴按照標準作業流程(SOP)運作，收取數碼格式檔後立即開始做樣板。
"由於掌握了完整數據，為供應鏈帶來彈性，能應對市場愈來愈重視『少量、貼近市場快速反應』的供應模式。無論在哪個地區、哪個工廠生產，都有相同質量。過去5至6年，在應用AI及數碼化後，我們持續錄得雙位數增長。”
法規來襲 數據是競爭力
歐盟《可持續產品環保設計規例》(ESPR)於2027年起陸續強制推行數碼產品護照(Digital Product Passport, DPP)，紡織與服飾是其中一個率先被納入規範的重點行業，要求企業透過數據載體如QR碼，提供產品生命週期的關鍵資訊，包括：產品資料、產地、材料成分、回收及循環再造等。
Roger表示，業界近年經常談論Digital Product Passport，但未必知道自己目前擁有哪些數據、還欠缺哪些數據。利洋針織採用GS1HK的數碼產品護照平台作為起步點。
"數碼產品護照平台有助企業梳理所需的產品及供應鏈數據，並探討哪些數據可直接連接至平台，透過符合國際標準的QR碼向消費者展示，讓我們能更有系統地規劃數據管理工作。”
此外，利洋針織早於兩年前已著手管理範圍三碳排放。Roger透露，公司正先行先試由香港羊毛化纖針織業廠商會牽頭，香港生產力促進局負責執行和開發的碳排放評估工具，並希望評估工具能結合AI技術，讓中小企只需提供產品及供應鏈數據，就能自動生成ESG報告及合規文件，並上載至Digital Product Passport平台。
作為GS1全球公共政策組的成員之一，Roger代表服裝業界向GS1總部及各地分會反映業界聲音，例如促進跨區域、跨政府的合作及數據共享。他認為，Digital ProductPassport在執行層面應可採取循序漸進方式，讓中小企有足夠時間建立數據基礎及完善供應鏈協作。
在香港，他帶領DigitalProductPassport工作小組，正積極推動優化平台，以具成本效益的數碼方式協助中小企，並會積極與政府溝通，希望能向企業提供更多支援。
強化香港「供應鏈大腦」角色
雖然供應鏈日益複雜，但Roger認為香港在製衣供應鏈上具備優勢，並逐步轉型成為供應鏈管理與創新中心。Roger指出，雖然生產線分布於中國內地、越南、柬埔寨及孟加拉等地，但行業的產品研發、開發及供應鏈管理仍然集中於香港。
他說：「香港背靠國家強大及先進的製造和材料研發實力，同時具備國際化視野及人才優勢，正好擔任當中的橋樑。隨著原材料、生產地和市場愈趨分散，企業更需要即時掌握來自不同地區的供應鏈數據，才能作出準確決策。香港擁有網絡、人才和數據管理能力，可以成為供應鏈的大腦。」
利洋針織亦積極研發新材料，除了最近面世的「AlgaFila」氣凝膠纖維，以養殖海藻為原料；有疫情期間，團隊研發出的抗菌纖維技術，將抗菌功能直接融入纖維結構，而非停留於表面塗層。與市場上常見的表面殺菌塗層不同，即使經多次洗滌，纖維仍能保持抗菌效能，同時有效減少異味產生。Roger透露，公司正進一步把技術應用至服裝產品，希望做到「少洗、耐穿、更環保」，透過延長衣物穿著週期，減少水資源及能源消耗。
另一項研發成果則聚焦運動服飾。團隊開發出不含BPA的彈性物料，既能維持產品彈性和支撐效果，同時減少材料氧化問題，並支援熱熔回收，提高循環再造的可行性。
Roger認為，行業未來可持續發展不應只停留在合規和資訊披露層面，更應成為推動供應鏈轉型的催化劑。現時不少生產地的企業已開始收集碳排放及ESG數據，但若缺乏資金升級設備和優化生產流程，數據始終難以轉化為實際減碳成效。他指出，香港作為亞洲領先的綠色及可持續金融中心，可進一步發揮橋樑角色，讓企業善用可信及透明的交易數據，提供予金融機構評估企業的業務狀況，實現綠色融資。
