食品廠智能化半年間升15%生產力

背景

美心集團經營超過 70 多個知名品牌，包括在1993年由意大利進軍本港的Cova，而香港更已成為全球最多Cova 門店的城市，有13間實體零售店及5間餐廳。集團位處柴灣的Cova廠房，每天會收到各分店訂單，24小時製作數以萬計的麵包、西餅、曲奇類食品。

為了推動可持續發展的營運模式，廠房將工序量化和標準化，以便精確測量能源和食材用量，有利節能和減食材損耗；同時以實時數據驅動廠房營運，能有助管理人員隨時掌握生產效能和環境狀況，加強營運效率和管理能力。

背景

Cova廠房為了推動可持續發展的營運模式，冀以數據量化生產流程去節省能源和減少食材損耗，同時加強營運效率和管理能力，配合集團對環境、社會和管治 (ESG)的目標和數碼轉型策略。

方案

GS1 HK審視了廠房的整個生產流程，建議引入智慧營運方案技術，安裝物聯網感應器及「蹤橫網」(ezTRACK)，助管理人員一眼看清整個廠房的運作數據。

效益

Cova廠房在3方面實現升級，分別是人力資源管理 - 提升15%生產力、營運開支 - 減少5%食材損耗及節省5%能源，以及食品質素的管理 - 透過時刻監控工序減低食品安全風險，強化品質和源頭追蹤。

方案 – 諮詢及智慧營運方案

作為美心集團多年的可靠夥伴，GS1 HK審視了廠房的整個生產流程，由原料入貨、倉庫管理、生產工序，以至接受訂單、付運、退貨等，並建議在流程上引入監控科技，塑造更精準的運作工序，以配合集團對環境、社會和管治 (ESG)的目標和數碼轉型策略。

增效率、減耗能、降損耗

Cova決定引入GS1 HK智慧營運方案，在配合廠房環境和不同情況下，將物聯網感應器(IoT sensor)安裝在生產間、倉庫、冷藏庫等位置，以至各類電器如冷氣機、焗爐、雪櫃等，記錄每刻溫度、濕度、用電、空氣質素等數據。感應器應用窄帶物聯網(NB-IoT)，具有耐用、低成本、低耗能等特點。GS1 HK專為項目設計了人力績效表格(e-form)，亦以追蹤溯源平台「蹤橫網」(ezTRACK)製作出儀表板(dashboard)，讓管理人員一眼看清所有環境和生產力數據之餘，在特殊情況下亦立即收到警報通知、避免意外。

提升生產力15% 減少損耗5%

Cova針對廠房3個範疇作出升級，分別是人力資源、營運開支和食品質素的管理。GS1 HK團隊首先記錄、分析和歸納出每個工序的標準分鐘值(standard minute value)，並制定出標準工序的指標。例如製作海綿蛋糕，由搓麵粉、製麵糊、烘培等每項工序，員工所需時間和耗用材料都有標準，員工便需跟從標準，並時刻在e-form上記錄。管理人員便可從中得知各員工表現，若發現問題便能調配人手，確保出貨量穩定、滿足每日訂單需求。

節省5%能源

Cova廠房24小時運作，水電媒等能源佔每月經常性開支不少，所以在生產間時刻監測溫度濕度、空氣質素等，管理人員即可更準確預測每月開支、方便預備財務報表，同時可防範於未然。例如員工忘記關好冷藏庫的門、導致用電突增；或者水管損耗出現滲漏，會在儀表板上顯示用水過量，管理者都可即時獲悉處理。

公司一向善用科技去維持市場優勢和競爭力，令營運和工作更有效率。GS1 HK助我們精簡生產流程之餘，亦以智慧營運方案提升生產力、減少食材損耗和能源用量，更讓員工『一眼關七』，在一個介面上清楚知道和記錄廠房整體情況，方便我們時刻進行評估和預測。

美心集團生產解決方案主管莫志強

食品安全至關重要

廠房管理人員可設定監測警報，譬如空氣質素在生產間出現異常、或雪櫃溫度在一段時間內增加了幾度，儀表板便會出現警示，提醒人員有突發情況需處理。食品製作全程監控和記錄，有助廠房強化食品安全管理，減低食安風險，保障顧客健康，同時確保合規性和可追溯性。一旦出現問題或事故，亦能迅速找出問題源頭，及時採取措施處理，將影響減至最低。

GS1 HK團隊在約3個月內已完成流程檢視，及協助Cova廠房部署方案。完成生產部份後，Cova正評估更新包括冷鏈運輸在內的物流系統，冀提升配送能力，為顧客確保穩定優質食品供應。Cova廠房的創新變革經驗，讓集團積極考慮擴大部署規模，在其他4個廠房引入智慧營運，貫徹實時數據驅動的營運策略。